1. Коррозиялық ортаға сәйкес коррозияға төзімді материалдарды таңдаңыз
Нақты өндірісте ортаның коррозиясы өте күрделі. Ортада қолданылатын клапан материалы әртүрлі болса да, ортаның концентрациясы, температурасы және күші әртүрлі, ал ортаның материалға коррозиясы әртүрлі. Ортаның температурасы 10С жоғарылаған сайын, коррозия жылдамдығы шамамен 1-3 есе артады. Коррозияға ортаның концентрациясы үлкен әсер етедіклапанматериал. Мысалы, қорғасын күкірт қышқылының төмен концентрациясында болса, коррозия өте аз болады. Концентрация 96% асқанда коррозия күрт көтеріледі. Көміртекті болаттан айырмашылығы, күкірт қышқылының концентрациясы шамамен 50% болғанда коррозия күшті, ал концентрация 6% -дан жоғарылағанда коррозия күрт төмендейді. Алюминий концентрациясы 80%-дан жоғары концентрлі азот қышқылында өте коррозиялық, бірақ азот қышқылының орташа және төмен концентрацияларында коррозияға ұшырайды. Тот баспайтын болат сұйылтылған азот қышқылына күшті коррозияға төзімділікке ие болғанымен, коррозия 95%-дан астам концентрлі азот қышқылында күшейеді.
2. Филиппиндік металл материалдарын зерттеу
Металл емес коррозияға төзімділігі тамаша. Әзіргеклапантемпература мен қысым металл емес материалдардың талаптарына сәйкес келеді, ол коррозия мәселесін шешіп қана қоймай, бағалы металдарды үнемдей алады. Клапанның корпусы, капот, төсем, тығыздау беті және басқа да жиі қолданылатын металл емес материалдардан жасалған. Тығыздағышқа келетін болсақ, қаптама негізінен металл емес материалдардан жасалған. Политетрафторэтилен, хлорлы полиэфир сияқты пластмассаларды және табиғи каучук, неопрен, нитрилді каучук және т.б. сияқты резеңкелерді пайдаланыңыз.клапантөсемдер, ал клапан корпусы мен капот корпусы жалпы шойын мен көміртекті болаттан жасалған. Ол клапанның беріктігін қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар клапанның тот баспауын қамтамасыз етеді. Қысқыш клапан сонымен қатар резеңкенің тамаша коррозияға төзімділігі мен тамаша деформациялық қасиеттеріне негізделген. Қазіргі уақытта нейлон және политетрафторэтилен, табиғи каучук және синтетикалық каучук сияқты әртүрлі тығыздағыш беттер ретінде көбірек пластмассалар қолданылады. , Клапандардың барлық түрлерінде қолданылатын тығыздағыш сақина. Тығыздау беттері ретінде пайдаланылатын бұл металл емес материалдар тек жақсы коррозияға төзімділікке ие емес, сонымен қатар жақсы тығыздау сипаттамаларына ие. Олар әсіресе бөлшектері бар орталарда қолдануға жарамды. Әрине, олардың беріктігі мен ыстыққа төзімділігі төмен, ал қолдану аясы шектеулі. Иілгіш графиттің пайда болуы бейметалдардың жоғары температура өрісіне енуіне мүмкіндік береді, толтырғыштар мен тығыздағыштардың ағып кету мәселесін шешу үшін ұзақ мерзімді қиын мәселені шешеді және жақсы жоғары температуралы майлаушы болып табылады.
3. Металл бетін өңдеу
(1) Клапан қосылымындаклапанқосылу бұрандасы әдетте мырышталған, хромдалған және атмосфералық коррозияға төзімділікті жақсарту үшін тотықтырылған (көгілдір). Басқа бекіткіштер жоғарыда аталған әдістермен өңделеді, сонымен қатар жағдайға сәйкес фосфаттау және басқа беттер қолданылады. айналысу.
(2) Тығыздау беті мен диаметрі кішігірім жабылатын бөліктер оның тәуелсіздігі мен тозуға төзімділігін жақсарту үшін азоттау және борлау сияқты беттік әдістерді жиі пайдаланады.
(3) коррозияға қарсыклапанөзек коррозияға төзімділігін, коррозияға төзімділігін және тозуға төзімділігін арттыру үшін азоттау, хромдау, никельмен қаптау және т.б. сияқты бетті өңдеу процестерінде кеңінен қолданылады. Әртүрлі беттік өңдеулер әртүрлі діңдік материалдарға және жұмыс орталарына сәйкес болуы керек. Атмосфералық су буының ортасы асбест толтырғыштармен жанасатын сабақтар үшін қатты хромдау және газды азоттау процестерін қолдануға болады.
(4) Шағын диаметрлі клапанның корпусы және қол дөңгелегі
4. Термиялық бүрку
Термиялық бүрку – жабындарды дайындауға арналған технологиялық блоктың бір түрі және ол материалдардың бетін қорғаудың жаңа технологияларының біріне айналды. Көптеген металдар мен олардың қорытпалары, металл оксидті керамикалық кермет кешендері және қатты металл қосылыстары металл немесе металл емес субстратта жабынды қалыптастыру үшін бір немесе бірнеше термиялық бүрку әдістерімен қапталуы мүмкін. Термиялық бүрку оның бетінің коррозияға төзімділігін, тозуға төзімділігін, жоғары температураға төзімділігін және басқа қасиеттерін жақсартады және оның қызмет ету мерзімін ұзартады. Жылу оқшаулау, оқшаулау (немесе қалыпты емес электр), тозуға төзімді тығыздау, өзін-өзі майлау, термиялық сәулелену, электромагниттік экрандау және т.б. сияқты ерекше қасиеттері бар термиялық бүрку арнайы функционалды жабын. Бөлшектерді термиялық бүрку арқылы жөндеуге болады.
